ESTUDIO DE CASO DE GRAN FORMATO
UN AUMENTO DEL 25% EN PRODUCTIVIDAD Y REDUCCIÓN DE COSTES CON UNA PREPARACIÓN MÁS INTELIGENTE DEL TRABAJO Y UN COLOR UNIFORME
MOTI DIGITAL
Antecedentes
Moti Digital, México, ha estado proporcionando soluciones gráficas creativas utilizando la tecnología de impresión más innovadora, desde 2004.
El presidente y fundador de Moti, Alberto García de Quevedo, y su equipo imprimen y acaban en todo tipo de materiales – como PVC, acrílico, vidrio, azulejos, portátiles, madera, aluminio y tejidos – para crear impresión digital de gran formato, merchandising visual, material POP, Street Visuals, Stands, imágenes para tiendas, escaparates, envolturas de edificios, expositores retroiluminados, conceptualización, atrezzo, álbumes de fotos y mucho más…
Su kit incluye varias impresoras de gran formato: una Durst Rho 312R, 2 Durst Rho P5 350, HP Latex 3000, HP Latex 570, HP Stitch S1000 126in, EFI VUTEk 5r, Epson SC-P8000 series SpectroProofer, 2 Zund G3 3XL y cortadoras Kongsberg XP24.
Al segundo día de la instalación, ya estábamos en marcha. Estábamos produciendo en nuestras máquinas Durst y, al final de la semana, estábamos produciendo en todas nuestras máquinas con PrintFactory. Me sorprendió la consistencia del color en todos los dispositivos sobre diferentes sustratos, desde la tinta UV a la tinta látex y la tinta de sublimación en las Durst y en las HP. No podía creer el ahorro de tinta de más del 20% en todos los dispositivos en los archivos de prueba que imprimimos; muchos proveedores de software prometían ahorros, pero nosotros mismos pudimos comprobarlo. No podía creer el control del balance de grises y lo rápido y fácil que era crear los perfiles multimedia VISU Device-Link, con varios perfiles creados al mismo tiempo. Mi equipo quedó muy impresionado con la herramienta de maquetación, especialmente con lo fácil que era preparar los archivos para la salida, anidarlos, poner marcas de corte en el envío y enviar los datos de impresión al RIP, que procesa varios trabajos y los imprime al mismo tiempo y envía automáticamente los datos de corte a las cortadoras. Al instalar la suscripción a PrintFactory Connect nos beneficiamos de las potentes herramientas frontales, incluida la herramienta Editor de calidad de diseño, lo que ha hecho que mi equipo de preimpresión esté más contento y haya aumentado su eficacia. Nuestros especialistas en XML también pueden integrar PrintFactory con nuestros sistemas MIS y ERP para ofrecerme una visibilidad total de la operación. Ha llevado a Moti Digital a otro nivel. Los clientes acuden a nosotros por una calidad que nuestros competidores no pueden superar. Todo lo que PrintFactory prometió se ha cumplido y PrintFactory ha respaldado la instalación con una asistencia útil y eficaz.
¿Cuáles eran los problemas?
- Color inconsistente durante largos periodos de tiempo
- Desperdiciar soportes y tinta, persiguiendo el color que coincida con la prueba del contrato y las expectativas del cliente.
- Los colores no coinciden entre dispositivos y sustratos para campañas combinadas
- Costes excesivos de las horas extraordinarias (cumplimiento de las normas de calidad)
- Sólo personal altamente cualificado podría corregir ese color y construir perfiles
- Además, ¡la frustración de un equipo que siempre tenía que resolver problemas en lugar de limitarse a pulsar PRINT!
Moti Digital Story
Moti Digital quería mejorar su productividad, pero perdía tiempo y gastaba dinero persiguiendo constantemente el color en múltiples dispositivos.
La estructura de la empresa agravó sus dificultades. A pesar del inevitable cambio de color con el paso del tiempo, Moti utilizó una gran variedad de impresoras (planas, de bobina a bobina) con tintas UV, de sublimación y de látex, adaptadas a una amplia gama de soportes. Sin embargo, existía una importante desconexión entre lo que aparecía en pantalla y la prueba contractual, lo que daba lugar a resultados desajustados.
Aunque el perfil de color de cada trabajo se finalizó correctamente en un principio y cumplió los estándares del comprador durante la primera tirada, reproducir el mismo trabajo más adelante en el año resultó problemático. El equipo luchaba por conseguir la uniformidad del color, lo que provocaba ajustes que llevaban mucho tiempo y cuellos de botella en el taller. Además, el software de gestión del color existente planteaba sus propios retos, ya que sólo unos pocos empleados de la empresa eran capaces de manejarlo con eficacia. Esta situación hizo mella en la moral.
El personal se sentía cada vez más frustrado por la interrupción de la producción y el aumento de los gastos en horas extraordinarias. La necesidad de personal cualificado para realizar correcciones de color agotaba los recursos y hacía que los equipos de producción tuvieran que esperar a que se resolvieran los problemas. La igualación de colores consumía un tiempo valioso, derrochaba tinta y daba lugar a un uso excesivo de soportes, costes difíciles de repercutir a los clientes a efectos de facturación.
¿QUÉ HA APORTADO PRINTFACTORY?
Con el software PrintFactory en funcionamiento, la igualación de colores está ahora garantizada y es lo suficientemente fácil como para que cualquiera pueda hacerla. Los costosos cuellos de botella ya no existen. Este nuevo flujo de trabajo está aumentando la producción de Moti Digital en más de un 25%, y la moral del equipo está por las nubes.
¿CÓMO LO HICIMOS?
Entre bastidores, el software PrintFactory utiliza un algoritmo que resuelve todos los problemas causados por la deriva del color.
Para la instalación, trabajamos estrechamente con el equipo para asegurarnos de que el cambio no causara interrupciones. Optaron por nuestro Plan Connect en formato Software as a Service (SaaS), y estuvimos in situ durante cinco días para configurar y calibrar sus impresoras, la primera vez. Por supuesto, la formación del personal in situ era un hecho.
La calidad de los resultados y las mejoras en el color observadas el primer día hicieron que la producción empezara a trasladarse de las dos soluciones RIP existentes a PrintFactory el segundo día, y al final de la semana la mayor parte de la producción de todo el parque de impresoras de Moti se había trasladado a PrintFactory, sobre todo porque al mismo tiempo se ahorraba más del 20% del consumo de tinta.
El kit de herramientas de gestión del color de PrintFactory y la tecnología de creación de perfiles vinculada a dispositivos coinciden ahora con las imágenes y las pruebas, una y otra vez. Nuestro motor de enlace de dispositivos ofrece la calidad y uniformidad de color que Moti necesitaba en todos sus dispositivos y sustratos, y (como el módulo EcoSave utiliza menos tinta sin comprometer la fidelidad del color) el ahorro final se extiende a toda la empresa. El equipo también está mucho más contento. Todo el mundo en la empresa puede utilizar el software para obtener esa precisión.
Gracias a que pueden crear fácilmente varios perfiles en tan sólo 20 minutos con la ayuda de su nuevo Barbieri Spectro qb, el equipo puede hacerse cargo realmente del proceso de gestión del color. Además, como los perfiles de enlace de los dispositivos se congelan en lo que se conoce como «estado dorado», también pueden recalibrar las impresoras afectadas por la desviación del color en sólo un par de clics, algo esencial para los trabajos que se imprimen con semanas o meses de diferencia.
Estas mejoras han aumentado enormemente la confianza del equipo. Es algo que Alberto García de Quevedo, Presidente del Grupo Moti, cree que se refleja en la calidad del trabajo de la empresa:
«Estoy asombrado con los resultados e instalar PrintFactory ha sido la decisión correcta para nosotros, sin duda».
¿QUÉ ES LA DERIVA CROMÁTICA?
La deriva cromática es un cambio en el color que estás imprimiendo, debido a factores que escapan a tu control. Cosas como la humedad, el desgaste del equipo y los cambios de existencias o sustratos.
Estoy asombrado con los resultados e instalar PrintFactory ha sido la decisión correcta para nosotros, sin lugar a dudas. En pocas palabras, estoy asombrado de los resultados obtenidos con PrintFactory.
